有網友問，測量時鋁基板的耐壓還可以，為什么鋁基板成型后測試就不良了？今天鋁基板廠家帶大家一起了解下。

那么鋁基板耐壓差的主要原因是什么呢?

1、我們在設計中考慮鋁基板的安全距離大小。根據行業規則，導電安全距離（銅到鋁的距離）在1000V時必須大于1mm，在2000V時必須大于2mm，在3000v時必須大于3mm。這里所說的安全距離是指：鋁基板成型的披鋒，孔環披鋒，成型時孔位置偏移。這點是鋁基板工廠生產中常見的原因。

2、鋁基板上成型孔的偏差：如果孔的邊緣有一個孔環，這個偏差會導致孔環離鋁基板太近。在高壓測試中，由于鋁表面電壓過高，在孔環位置會形成放電現象，導致向上點火，可以觀察孔的位置是否有不良的黑化點。

3、孔板環的磨損面：孔環的磨損面主要表現為成型后孔壁沒有得到很好的處理，孔內有碎物。在高壓測試中，尖端產生的功率是由碎物引起的，而且鋁不均勻地向介電層放電，導致向上點火。

4、成型前沿：主要是因為成型邊緣有毛刺披鋒，高壓測試時由于銅表面的安全距離不夠，鋁前端形成尖端放電，燃點位于板的邊緣，可以看到板邊緣銅表面附近的缺陷點。

那么如何解決以上問題呢？

1、增加層壓介電層的厚度，減少介電層出現空隙。

2、可以使用小的試板來減少潛在的電弧放電。

3、銅表面的設計多采用圓角處理，以減少尖端放電的發生。

4、根據DC和AC之間的對應關系，DC1.414 AC用AC測試。